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    高壓加熱器
    高壓加熱器
    詳細說(shuō)明

      一、高加壓加熱器的作用是用汽輪機抽汽來(lái)加熱鍋爐給水,以提高機組的熱效 高壓加熱器,該裝置由殼體和管系兩大部分組成,在殼體內腔上部設置蒸汽凝結段,下部設置疏水冷卻段,進(jìn)、出水管頂端設置給水進(jìn)口和給水出口。當過(guò)熱蒸汽由進(jìn)口進(jìn)入殼體后即可將上部主螺管內的給水加熱,蒸汽凝結為水后,凝結的熱水又可將下部疏冷螺管內的部分給水加熱,被利用后的凝結水經(jīng)疏水出口1被疏流出體外。本裝置具有能耗低,結構緊湊,占用面積少,耗用材料省等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn),并能夠較嚴格控制疏水水位,疏水流速和縮小疏水端差。

      二、 設計、結構特點(diǎn)

      1. 傳熱效果好

      采用先進(jìn)的設計方法,選擇最佳的汽水流速、傳熱好、汽阻小。

      2. 結構形式

      根據用戶(hù)要求,設計有立式順置U型管和臥式U型管及立式盤(pán)香管等各類(lèi)加熱器。盤(pán)香管式加熱器結構獨特,具有傳熱效果好,便于更換盤(pán)管等優(yōu)點(diǎn)。傳熱管根據用戶(hù)使用要求,設計有鋼管,銅管和不銹鋼管

      3. 保護系統

      每臺(套)均設計有可靠的安全保護系統,每臺加熱器均附有水位顯示、調節和報警裝置,疏水水位自動(dòng)調節,事故時(shí)能迅速走旁路,在管側和殼側均裝有安全閥,以防超壓。

      4. 溫差應力小

      過(guò)熱采用逆流傳熱,即減少了管板溫差應力,又消除了管子和管板連接處的應力腐蝕。

      5. 傳熱面積裕量大

      在相同參數條件下,我公司比國內外同行業(yè)設計的加熱器的傳熱面積留有裕量大些(約5-10%),確保在不同工況下給水溫升的良好適應性。

      6. 防沖裝置

      在設計上,限制管內給水流速小于2.4m/s,給水入口側設置防沖裝置,防止管子入口端的沖蝕,蒸汽入口處加裝擋板限制管束內蒸汽流速,以緩沖對傳熱管的沖擊。

      7. 強度可靠

      管板設計在壓力分析的基礎上,管板壓力分布合理,管系受力均勻,使得加熱器在運行工況下獲得較高的可靠性。

      8. 管板堆焊

      采用自動(dòng)焊機進(jìn)行堆焊,從而保證了堆焊層的含碳量及管子與管板的焊接質(zhì)量。

      9. 管板鉆孔

      管板鉆孔采用數控鉆進(jìn)行加工,確保管孔精度,形位公差和表面粗糙。

      10. 管子與管板脹接

      采用脹管機進(jìn)行脹接,脹接長(cháng)度可以達到整個(gè)管板厚度,脹接質(zhì)量穩定效率高,保證管子與管板的貼合強度。

      11. 管子與管板焊接

      采用全自動(dòng)氬弧焊,一遍自熔焊和二遍填絲焊,焊角高度≥3mm,且進(jìn)行探傷檢驗,確保焊縫質(zhì)量。

      12. 進(jìn)出水管、管板、水側筒體、端蓋

      進(jìn)出水管、管板、水側筒體、端蓋全部為Ⅲ級鍛件,筒體,端蓋密封面采用刀具或磨具加工粗糙度達3.2um以上,此密封面在各電廠(chǎng)運行中無(wú)一泄漏。

      13. 管板情況

      加工后的管板放入清潔防腐液槽內進(jìn)行油污、銹蝕的清洗,清洗后的管板保證了與管子的焊接、脹接質(zhì)量。

    高壓加熱器資料


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